由塑料（尤其是 Delrin ® 縮醛樹(shù)脂）制成的齒輪可避免金屬齒輪常見(jiàn)的許多問(wèn)題。以下是塑料齒輪在從汽車零部件到醫(yī)療保健設(shè)備等各個(gè)領(lǐng)域的六大優(yōu)勢(shì)。

1. 更輕的部件

與金屬齒輪相比，塑料齒輪具有減輕重量的優(yōu)點(diǎn)，從而減少了齒輪系統(tǒng)的慣性并降低了組件重量。這意味著電動(dòng)自行車或機(jī)器人吸塵器等設(shè)備的電池消耗更少。

作為比較：Delrin ® 的密度為 1.4 g/cm 3 ， 而鋼的密度為 7.8 g/cm 3  ，鋁的密度為 2.7 g/cm 3。

2、低噪音、低振動(dòng)

當(dāng)設(shè)計(jì)有足夠的間隙時(shí)，塑料齒輪齒在負(fù)載下會(huì)輕微偏轉(zhuǎn)。這種偏轉(zhuǎn)使得節(jié)距和輪廓上的任何微小差異都較小。

較低模量的塑料齒輪齒會(huì)變形以補(bǔ)償誤差，而較軟的材料提供較高的阻尼系數(shù)，使塑料齒輪比更昂貴的金屬齒輪更安靜。例如，一家家庭醫(yī)療床制造商更換為乙縮醛齒輪，顯著降低了運(yùn)行噪音。

3、潮濕環(huán)境下不腐蝕

齒輪通常在潮濕的環(huán)境中使用，鋼容易生銹。在不經(jīng)常使用的系統(tǒng)中，鋼齒可以鎖定在一起。塑料永遠(yuǎn)不會(huì)生銹，這就避免了這個(gè)問(wèn)題。

Delrin® 是齒輪摩擦系數(shù)最低的材料之一

4. 無(wú)需外部潤(rùn)滑 

塑料通常具有較低的摩擦系數(shù)，這意味著熱量浪費(fèi)的馬力更少。

Delrin ® 是摩擦系數(shù)最低的材料之一，通過(guò)摩擦改進(jìn)劑可以進(jìn)一步降低摩擦系數(shù)，無(wú)需外部潤(rùn)滑。因此，Delrin ®  可以實(shí)現(xiàn)更清潔的組裝和拆卸以便回收。

5. 易于批量生產(chǎn)和原型制作

大多數(shù)塑料齒輪都是通過(guò)注塑成型制造的，這對(duì)于批量生產(chǎn)來(lái)說(shuō)非常經(jīng)濟(jì)高效。塑料成型件通常不需要二次操作，例如去毛邊或陽(yáng)極氧化，使得最終齒輪比同等金屬齒輪便宜。注塑成型為設(shè)計(jì)人員提供了更大的靈活性，因?yàn)楦菀讓⒁唤M不同尺寸的齒輪作為一個(gè)單元安裝在同一軸上。

在批量制造之前，通常需要加工原型齒輪，并選擇合適的材料。Delrin ® 是易于加工的理想選擇，并且機(jī)械性能與相同材料的模制部件接近，而玻璃填充材料則不然。

Delrin® 100CPE 可將模具清潔間隔時(shí)間延長(zhǎng) 33%

6. 更少的沉積物和更少的工具清潔

Delrin ® CPE 牌號(hào)是 POM 均聚物的新平臺(tái)， 可實(shí)現(xiàn)最佳加工效率，并顯著降低排放值，以滿足當(dāng)前最嚴(yán)格的汽車行業(yè)要求。

Delrin ®  CPE 牌號(hào)除了低排放外，還可以顯著減少加工過(guò)程中的模具沉積物。這大大降低了模具維護(hù)成本，因?yàn)樵趦蓚€(gè)清潔周期之間可以注射成型更多零件，并且清潔所需的時(shí)間更少。

在一次成功的發(fā)布中，領(lǐng)先的標(biāo)準(zhǔn)和定制齒輪制造商 LIP srl 采用 Delrin ®  100CPE 乙縮醛均聚物，將模具清潔間隔時(shí)間延長(zhǎng)了 33%，從而支持更高的產(chǎn)量和更高的成本效益。重要的是，Delrin ® 100CPE 解決方案提供了與LIP 所依賴的Delrin ® 100 產(chǎn)品 相同的高性能特性 。